真空泵的排氣管爆鳴,什么原因,如何處理？

　　真空泵的排氣管爆鳴現象時有發生，影響正常的使用并且有一定的安全隱患。那么是什么原因導致的呢？如何處理？
　　1、過濾
　　在真空泵吸取空氣的過程中，會有少量的一些物料和殘液等吸 入到泵的閥片上，同時在泵的閥片上也會粘染一些潤滑油。這些物質長時間處于高溫狀態下發生碳化，形成積碳，在一定條件下遇可燃性氣體的混合物極易引發爆燃，通過排氣管向外釋放形成爆鳴。為消除這種現象，可以在泵前進氣管道上加裝過濾裝置，對粉塵或殘液進行過濾，并定期對過濾設施進行清洗，確保裝置性能良好。同時，對整臺泵體要進行維護保養，及時對閥片進行清理。實踐證明，這項工作好每3個月進行一次。
　　2、尾氣控制
　　防范真空泵發生爆鳴，加強尾氣控制是一項十分重要的安全技術措施。真空泵排出的尾氣主要是含有大量甲醇蒸氣的混合性氣體。根據甲醉的理化特性及工作實踐，首先在緩沖儲罐之前安裝一套或幾套冷凝裝置(一般使用-10℃左右的冰鹽水)，對混合氣體進行冷凝；其次，在尾氣總排氣管上也安裝一套冷凝裝置，對終排出的氣體進行冷凝，從而降低排出氣體中甲醇蒸氣的濃度至爆炸下限以下，同時也可以保護環境。但是，在冷凝過程中要恰當控制好冷凝水的流量，若流量過小，則易導致冷凝效果不好，若流量過大，則易導致因冷凝過強而堵塞管道，影響真空效果。采取以上這些安全技術措施*可以有效地避免真空泵發生爆鳴現象。當然，要保證真空泵的真正安全運行，除了采取這些安全技術措施外，還必須從人、物、管理等多方面出發，努力提高操作者的操作技能和安全素質。
　　3、水洗和緩沖
　　在真空泵前添加水洗和緩沖儲罐，能夠比較有效地消除吸入的殘液，同時對混合空氣也有一定的冷卻作用。但是，在實際工作中往往會出現如下兩種現象:其一，當罐內殘液量較少時，會有少量料液吸入泵體，物料在高溫下會發生碳化；其二，當殘液量較多時，如不及時排放，真空泵極可能吸入料液，發生沖泵，造成較大的設備事故。因此，在生產過程中需要工人有很強的責任心，及時排放殘液，避免發生事故。
　　4、排氣管堵塞或不暢通
　　排氣管堵塞或不暢通可能會導致含甲醇蒸氣的混合氣體不能夠得到及時排放，積聚到一定程度，就會強力外泄，發生爆鳴，甚至爆炸。造成這種現象的原因較多，可能是由于設計上的缺陷，導致排氣管位置相對過低，管內有積水或積油;也可能是由于一些人為因素或自然因素，例如，出氣閥門未開或開啟不足，遮雨蓋坍塌導致排氣不暢等。因此，在設計真空泵位置時，總排氣管的位置及相關附件的設計也較為重要。
　　5、冷卻
　　由于往復式真空泵活塞在氣缸內不斷往復運動，導致泵體溫度過高，為物料碳化提供了條件，終誘發事故。為了避免這種情況的發生，要求作業人員在開泵前首先打開泵的冷卻系統，并保證系統進出水管路暢通無阻。由于未開冷卻水導致泵體溫度過高而誘發事故的主要原因有作業人員責任心不強，違反作業規程，疏忽大意。